ОПИСАНИЕ
Станок СНПУ-2-01МТ настольного исполнения, имеет в своем составе непосредственно намоточное
устройство (литая станина и корпус, задняя бабка и электродвигатель), педали «регулирование скорости»
и «вспомогательная», блок управления процессом намотки (контроллер) и источник питания.
Дополнительное оснащение зависит от типа и конструкции катушки.
Бобина с проводом устанавливается в смоточное устройство, провод пропускается через направляющий ролик,
заправляется в натяжное устройство и через механизм раскладки закрепляется на наматываемой катушке (каркасе)
Каркас закрепляется на оправке, конструкция которой зависит от наматываемой катушки.
В свою очередь оправка крепиться на шпинделе станка и может дополнительно фиксироваться конусом задней бабки.
Управление процессом намотки осуществляется при помощи контроллера, который программируется непосредственно
перед процессом намотки при помощи прилагаемой к станку инструкции.
Программирование осуществляется с клавиатуры станка путем набора последовательности необходимых параметров намотки.
Одновременно в памяти могут храниться до 20 различных программ.
Первоначальное программирование системы управления станком может быть осуществлено с помощью внешнего
компьютера через разъем на плате коммутации.
В системе управления станка первоначально записаны программы-примеры программирования различных типов катушек
каркасная конструкция катушки (тест 1), бескаркасная (тест 2) и секционная (тест 3).
Намотка может производиться в «автоматическом» режиме по заданной программе помощью кнопки «Пуск»
на панели управления. Этот способ рекомендуется при простой намотке многовитковых обмоток без прокладки межслоевой изоляции.
Если в процессе намотки требуются ручные операции (например, укладка межслойной изоляции, отвод и т.п.) то управлять
процессом лучше в «ручном» режиме.
Пуск в работу в данном случае осуществляется педалью «регулирование скорости», при помощи которой можно
как запустить процесс намотки, так и остановить его в нужный момент.
При необходимости обратного вращения шпинделя используется кнопка «реверс».
Максимальный диаметр наматываемой катушки при наибольшем диаметре провода 120 мм, при уменьшении
диаметра провода катушка может быть до 200 мм в диаметре.
На станок для намотки может быть установлен каркас диаметром щек до 200 мм и длиной до 230 мм.
Частота вращения шпинделя станка может плавно меняться от 0 до 3000 об/мин.
Увеличить производительность станка возможно путем увеличения одновременно наматываемых катушек и частоты вращения шпинделей.
Для этих целей используется четырехшпиндельная приставка, представляющая собой корпус, с установленными на нем валами,
приводимыми в синхронное вращение с помощью плоскозубчатых ремней.
Корпус фиксируется на основании станка, а входной вал соединяется со шпинделем намоточной головки через упругую муфту.
а выходном конце шпинделя имеет гладкую часть и резьбу для установки и закрепления намоточных оправок.
Задняя бабка предназначена для установки съемных оправок, правый конец которых должен поддерживаться вращающимся центром.
Для этого в корпусе установлена пиноль, в которой на подшипниках располагается центр.
Корпус может переставляться по направляющим основания станка и фиксироваться в нужном положении.
Станок позволяет наматывать катушки в следующих режимах работы раскладчика: каркасная намотка – раскладчик
движется между упорами с изменением направления при прикосновении к упорам.
Ширина зоны намотки определяется и регулируется положением левого и правого упоров.
Бескаркасная намотка – раскладчик движется двумя точками, заданными программой намотки.
В качестве нулевой точки отсчета используется положение левого упора.
Предусмотрена возможность производить трапецеидальную намотку, при которой ширина каждого
последующего слоя намотки уменьшается на величину, заданную программой.
Секционная намотка – раскладчик движется между точками, заданными программой намотки.
В качестве нулевой точки отсчета используется положение левого упора.
Предусмотрена возможность наматывать несколько секций обмотки с указанием параметров каждой секции.
В зависимости от диаметра используемых бобин 32,50,63 мм, 125 мм и до 250 мм
предусмотрена комплектация различными смоточными устройствами.
Они представляют собой цилиндры из удароустойчивого стекла, в которые устанавливаются вертикально сматываемые
катушки и закрепляются специальными прижимами.
Провод пропускается через фильеры и направляется к натяжному устройству.
С целью получения плотной и качественной намотки применяются варианты натяжных устройств,
создающих необходимое усилие натяжения (0,5-8,0 кгс) провода.
Существуют устройства для натяжения следующих диапазонов: ∅(0,02-0,06) мм, ∅(0,06-0,3) мм, ∅(0,3-1,0) мм и ∅(1,0-2,5) мм.
Механизмы раскладки провода представляют собой направляющие ролики для получения обмотки «виток к витку»
и рекомендуется для проводов диаметром 0,2-1,0 мм. Для проводов диаметром менее 0,2 мм используется
другая конструкция четырехэтажных роликов, совмещенных с фрикционными тормозами, усилие сжатия которых регулируется (0,1-1 кгс).
Для удобства пользования предусмотрен монтажный стол специальной конструкции с выдвижными ящиками для хранения
комплектации и инструмента. Каркас стола изготовлен из металлического профиля с возможностью регулировки высоты ножек с
целью исключения раскачивания на неровностях пола. Столешница толщиной 50 мм выполнена из дерева и покрыта
декоративным шпоном.
Вес стола - около 50 кг.
Технические характристики
Частота вращения шпинделя, об/мин (1 ст./2 ст.) 0-500 / 0-3000
Диаметр наматываемых проводов, мм 0,02-2,5
Максимальные размеры каркасов (∅ щек, длина), мм 200/230
Диаметр катушки, max, мм 120*
Длина раскладки, max, мм 200
Мощность привода, кВт 0,75
Электропитание, В 220
Габаритные размеры, (д×ш×в), мм 890×700×764
Вес, max, кг 102
* для провода ∅ 2,5 мм
* для провода ∅ 2,5 мм
Отличительные особенности:
литые конструктивы - основание, корпус узла привода и задней бабки;
простота управления - возможность программирования намотки оператором и перехода на ручное управление;
универсальность - возможность намотки одновременно до 4 катушек проводом ∅ до 0,3 мм;
защита от коррозии - все детали имеют гальваническое покрытие или порошковую окраску;
срок службы - не менее 10 лет
